江蘇正力新能電池技術(shù)股份有限公司完成核心測試設(shè)備升級 采購北廣精儀兩臺專業(yè)檢測儀器落地投用

2026年6月，位于常熟市東南街道新安江路68號的江蘇正力新能電池技術(shù)股份有限公司正式完成實驗室核心檢測設(shè)備的升級驗收工作，兩臺由北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司提供的專業(yè)測試儀器——電壓擊穿試驗儀、海綿往復(fù)疲勞沖擊試驗機，順利通過現(xiàn)場調(diào)試與試樣實測驗證，正式投入公司研發(fā)中心與質(zhì)檢中心的日常檢測流程。此次設(shè)備采購是正力新能2026年核心零部件可靠性檢測體系升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將為公司儲能電池、新能源汽車動力電池的材料性能驗證、成品可靠性測試環(huán)節(jié)提供更精準的數(shù)據(jù)支撐，進一步強化企業(yè)在新能源電池領(lǐng)域的研發(fā)與品控實力。

一、采購背景：新能源電池行業(yè)升級下的檢測能力剛需

作為2019年成立的高新技術(shù)企業(yè)，江蘇正力新能電池技術(shù)股份有限公司長期專注于新能源鋰離子電池、儲能電池的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，同時布局新能源汽車廢舊動力蓄電池回收及梯次利用業(yè)務(wù)，是國內(nèi)儲能電池領(lǐng)域的核心供應(yīng)商之一。隨著2026年國內(nèi)儲能市場的快速擴容，下游客戶對電池產(chǎn)品的安全性能、長期可靠性提出了的嚴苛要求，傳統(tǒng)的常規(guī)檢測設(shè)備已經(jīng)無法匹配新的行業(yè)標準與研發(fā)需求。

在電池產(chǎn)品的全生命周期中，兩大核心測試環(huán)節(jié)的短板逐漸顯現(xiàn)：一方面，電池內(nèi)部的絕緣材料、隔膜、封裝絕緣件的電壓擊穿性能，直接決定了電池在高電壓工況下的防短路安全能力，此前公司原有測試設(shè)備的精度與量程適配性不足，無法覆蓋厚度大于1mm的厚型絕緣件的擊穿測試需求，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，給產(chǎn)品安全埋下潛在隱患；另一方面，電池PACK的緩沖填充海綿、座椅配套緩沖材料的動態(tài)疲勞性能，直接影響電池在長期振動、沖擊工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，原有測試設(shè)備無法精準模擬長期往復(fù)沖擊后的厚度損失與硬度衰減，難以驗證材料的長期使用壽命。

為了補齊這兩大測試短板，正力新能啟動了本次專業(yè)檢測設(shè)備的采購項目，組建了由研發(fā)中心材料實驗室、質(zhì)檢中心可靠性測試部、供應(yīng)鏈采購部聯(lián)合組成的選型評審小組，先后對國內(nèi)多家專業(yè)儀器廠商的產(chǎn)品進行了多輪技術(shù)比對、試樣實測驗證，最終選定了北廣精儀的電壓擊穿試驗儀與海綿往復(fù)疲勞沖擊試驗機作為本次升級的指定設(shè)備。

二、兩臺設(shè)備的技術(shù)適配性：精準匹配新能源電池測試場景

本次采購的兩臺儀器，并非通用型的標準化設(shè)備，而是北廣精儀針對正力新能的具體測試需求，在成熟產(chǎn)品基礎(chǔ)上做了針對性優(yōu)化，貼合新能源電池行業(yè)的特殊測試場景。

針對電壓擊穿試驗儀，正力新能的核心需求集中在三個維度：一是要覆蓋厚度大于1mm的厚型絕緣材料的測試量程，避免超量程風險；二是要具備高精度的升壓速率控制與漏電流檢測能力，精準捕捉絕緣材料的擊穿臨界點，避免誤判；三是要適配固體絕緣件、絕緣油等多種介質(zhì)的測試需求，滿足實驗室多場景測試要求。北廣精儀提供的設(shè)備匹配這些需求：設(shè)備搭載了動態(tài)升壓控制系統(tǒng)，升壓速率控制精度誤差小于1%，漏電流檢測靈敏度可達微安級，可精準捕捉絕緣材料從初始放電到擊穿的全階段過程，同時配備了可更換的電極系統(tǒng)與介質(zhì)容器，既可以完成厚度1mm以上的固體絕緣件的工頻擊穿測試，也可以開展絕緣油的介電強度測試，覆蓋正力新能電池絕緣材料的全品類測試需求。設(shè)備還配備了高壓安全防護罩、多重接地保護裝置，從硬件層面杜絕了高壓測試過程中的安全隱患，符合新能源電池實驗室的安全管理規(guī)范。

而海綿往復(fù)疲勞沖擊試驗機，則是針對正力新能電池PACK緩沖填充海綿的測試需求做了定制化調(diào)整。該設(shè)備符合GB/T 18941 ISO 3385《軟質(zhì)泡沫聚合材料 用定載沖擊法測定疲勞》標準，同時也滿足汽車工業(yè)相關(guān)測試標準要求，最大加載能力可達2000N，往復(fù)壓縮次數(shù)可在20-120次/分范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓盤直徑適配電池PACK內(nèi)部不同尺寸的海綿試樣。設(shè)備采用微處理器閉環(huán)控制，可在測試過程中自動實時校準加載負荷，保證全程負荷穩(wěn)定在設(shè)定值，不會出現(xiàn)負荷漂移，測試完成后可自動輸出試樣的厚度減少值、硬度降低值與殘余變形率，精準還原海綿材料經(jīng)過數(shù)萬次沖擊后的動態(tài)疲勞特性，幫助研發(fā)人員篩選出長期使用后仍能保持緩沖性能的海綿材料，避免電池在長期振動工況下出現(xiàn)結(jié)構(gòu)磨損、部件移位等問題。

三、落地驗收：全流程服務(wù)保障設(shè)備順利投用

為了保障兩臺設(shè)備順利落地，北廣精儀組建了專屬項目服務(wù)團隊，從合同簽訂階段就同步啟動了定制化生產(chǎn)與前置技術(shù)對接工作。設(shè)備運抵正力新能位于常熟的生產(chǎn)基地后，服務(wù)工程師第一時間抵達現(xiàn)場，完成了設(shè)備的安裝、接線與調(diào)試工作，同時針對正力新能選派的3名長期在崗的測試操作人員，開展了為期2天的全流程實操培訓(xùn)：從設(shè)備的基本原理、參數(shù)設(shè)置、標準測試流程，到日常維護、常見故障排查，進行了一對一的實操教學(xué)，確保所有操作人員都能獨立完成試樣制備、測試操作、數(shù)據(jù)導(dǎo)出與基礎(chǔ)維護全流程工作。

在驗收環(huán)節(jié)，雙方嚴格按照訂貨技術(shù)附件的標準開展測試：分別選取了3種不同厚度的電池絕緣片、2種不同配方的PACK緩沖海綿作為標準試樣，進行了連續(xù)24小時的重復(fù)性測試，最終測試數(shù)據(jù)的重復(fù)性偏差小于1%，達到技術(shù)協(xié)議約定的驗收標準，雙方共同簽署了驗收報告。同時北廣精儀向正力新能承諾，兩臺設(shè)備均提供兩年整機保修服務(wù)，保修期內(nèi)接到服務(wù)需求后2小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)工程師抵達現(xiàn)場處理，提供軟件升級服務(wù)，保修期外也將持續(xù)提供優(yōu)惠的零配件更換與技術(shù)支持服務(wù)。

四、行業(yè)價值：頭部新能源企業(yè)與專業(yè)儀器廠商的雙向賦能

此次設(shè)備采購落地，對于正力新能與北廣精儀雙方而言，都是一次雙向賦能的合作。對于正力新能來說，兩臺新設(shè)備的投用，直接補齊了此前絕緣材料擊穿測試、海綿動態(tài)疲勞測試的能力短板，將公司的材料性能驗證能力提升到了行業(yè)水平，后續(xù)可以支撐更高密度的儲能電池、長壽命動力電池的研發(fā)項目，進一步強化公司在新能源電池領(lǐng)域的核心競爭力，為下游電網(wǎng)側(cè)儲能、用戶側(cè)儲能、新能源汽車客戶提供更安全可靠的產(chǎn)品。

而對于北廣精儀來說，此次與江蘇正力新能電池技術(shù)股份有限公司的合作，也是其專業(yè)測試儀器在新能源電池行業(yè)的又一次落地。此前北廣精儀的各類測試設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高校實驗室、材料制造企業(yè)、新能源行業(yè)的各類檢測場景，此次針對正力新能的定制化適配經(jīng)驗，也將反哺后續(xù)產(chǎn)品的迭代優(yōu)化，推出更多適配新能源電池細分測試場景的專用檢測設(shè)備。

未來雙方還計劃在測試標準共建、聯(lián)合實驗室建設(shè)等方面開展進一步合作，依托正力新能的新能源電池行業(yè)場景優(yōu)勢，結(jié)合北廣精儀的檢測設(shè)備技術(shù)積累，共同推動新能源電池材料檢測技術(shù)的標準化升級，為國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司所售產(chǎn)品均為北廣精儀儀器設(shè)備有限公司自己研發(fā)生產(chǎn) 北廣精儀儀器設(shè)備有限公司是集 研發(fā) 生產(chǎn) 銷售 為一體的高新技術(shù)企業(yè)。