華為完成核心實驗室檢測設備升級 采購北京北廣精儀高低壓全套漏電起痕測試系統正式投用

2026年6月，華為技術有限公司位于深圳總部的工業級材料可靠性檢測中心正式完成新一批核心測試設備的驗收交付工作，兩套由北京北廣精儀儀器設備有限公司自主研發生產的低壓漏電起痕試驗儀、高壓漏電起痕試驗儀組成的全套測試系統，順利通過72小時連續穩定性測試、多批次標準試樣實測驗證，正式接入華為全鏈路材料質量管控體系。這是華為在2026年面向全場景智能設備供應鏈可靠性升級的關鍵布局，將為華為消費電子、通信基站、新能源電力設備全產品線的絕緣材料性能驗證環節，提供覆蓋全電壓區間的高精度測試支撐，進一步強化華為供應鏈端的材料安全壁壘。

一、采購背景：全場景智能設備升級下的絕緣測試剛需

作為的信息與通信技術解決方案提供商，華為的產品矩陣覆蓋了智能手機、智能終端、5G通信基站、智能光伏逆變器、數據中心電力設備等數十類高可靠性要求的硬件產品，所有產品的核心電路板、電源模塊、外部絕緣結構件，都對絕緣材料的抗電痕化性能有著要求。隨著華為全場景智能生態的持續擴容，大量設備需要在高溫高濕、多粉塵、強電磁干擾的工況下長期運行，傳統單一電壓等級的漏電起痕測試設備，已經無法覆蓋全產品線的測試需求。

在實際產品驗證過程中，華為的材料實驗室發現了兩大核心測試短板：其一，大量消費電子類的小型絕緣件、PCB電路板，工作電壓處于低壓區間，傳統高壓測試設備無法精準模擬低壓工況下的緩慢電痕化過程，容易遺漏材料長期使用后出現的慢性失效風險；其二，面向通信基站、智能光伏設備的高壓絕緣結構件，需要模擬高壓下的漏電起痕演化過程，普通低壓測試設備無法復現高電壓下的快速擊穿、爬電現象，難以驗證材料在故障工況下的安全冗余能力。此前行業內多數通用測試設備，要么僅支持低壓單一電壓區間，要么高壓測試的精度、穩定性無法滿足華為嚴苛的實驗室標準，無法同時覆蓋全產品線的高低壓測試需求。

為了補齊這一測試能力缺口，華為啟動了本次漏電起痕專項測試設備的全球選型工作，組建了由華為2012實驗室材料研究部、供應鏈質量管控中心、工業可靠性測試團隊聯合組成的評審小組，先后對國內外十余家專業儀器廠商的產品進行了多輪技術對標、連續72小時穩定性測試、標準試樣盲測，最終北京北廣精儀的高低壓全套漏電起痕測試系統，憑借符合國際IEC標準的測試精度、針對工況優化的穩定性設計、全流程定制化適配能力，從眾多競品中脫穎而出，成功中標本次采購項目。

二、兩套設備的技術適配：精準匹配華為全場景測試需求

本次交付的低壓漏電起痕試驗儀與高壓漏電起痕試驗儀，并非面向通用市場的標準化量產設備，而是北廣精儀針對華為全產品線的特殊測試要求，在成熟技術平臺基礎上完成了數十項細節優化，適配華為不同品類產品的差異化測試場景。

面向消費電子、小型終端產品測試的低壓漏電起痕試驗儀，核心對標IEC 60112、GB/T 4207標準，同時針對華為的測試需求做了三大核心升級：第一，優化了滴液控制系統，滴液間隔精度控制在0.1秒以內，滴液體積誤差小于0.5%，消除了傳統設備滴液不均導致的測試數據離散問題，保證不同批次試樣的測試結果可100%復現；第二，升級了鉑金電極的夾持結構，電極壓力可精準調節并實時顯示，避免了電極壓力偏差導致的接觸電阻差異，針對華為大量超薄小型絕緣試樣，也能保證測試過程中電極與試樣表面貼合；第三，搭載了全封閉的透明觀察艙，內置高清攝像記錄系統，可全程自動記錄電痕從出現到蔓延的完整過程，測試結束后自動生成帶時間戳的完整報告，直接接入華為的材料測試數據管理系統，無需人工二次錄入。這套設備主要用于華為智能手機、智能手表、智能家居設備內部的PCB板、電源接口絕緣件的測試，可精準模擬日常使用場景下，長期在低壓電場、潮濕粉塵環境中出現的緩慢漏電、爬電老化過程，提前識別出普通檢測無法發現的材料慢性失效風險。

面向通信基站、智能光伏、數據中心設備測試的高壓漏電起痕試驗儀，則針對華為高壓類產品的做了定向優化：設備支持最高6kV的高壓輸出，電壓穩定度優于0.1%，覆蓋華為高壓絕緣件的測試電壓區間；搭載了獨立的污染液循環控制系統，可根據測試需求自動配置不同濃度的氯化銨溶液，全程實時監測污染液的電導率，避免溶液參數變化影響測試結果；同時配備了多重高壓安全防護系統，高壓艙門帶電磁聯鎖保護，測試過程中一旦出現異常擊穿，設備可在1毫秒內快速切斷高壓輸出，華為高等級實驗室的安全管理規范。這套設備主要用于5G基站的電源模塊絕緣件、智能光伏逆變器的高壓絕緣結構件、數據中心配電柜的絕緣材料測試，可復現故障工況下的高壓漏電起痕演化過程，驗證材料在條件下的抗擊穿能力，確保華為的高壓類產品在戶外復雜環境下長期運行的安全性。

兩套設備組成的全套測試系統，實現了從低壓到高壓全電壓區間的漏電起痕測試覆蓋，華為的材料實驗室無需再搭配多臺不同廠商的零散設備，僅靠這一套系統就可以完成全產品線所有絕緣材料的抗電痕化性能驗證，大幅提升了測試效率，也消除了不同設備之間的測試數據偏差問題。

三、交付落地：全流程定制化服務保障系統穩定運行

為了保障兩套設備順利接入華為的實驗室管控體系，北廣精儀組建了專屬的項目服務團隊，從合同簽訂階段就同步啟動了定制化生產、前置技術對接工作，全程與華為的測試團隊保持每周同步進度，針對華為提出的數十項細節優化需求，在30天內全部完成迭代落地。設備生產完成后，先在北廣精儀的實驗室完成了連續168小時的預運行測試，所有參數全部達標后才安排發貨，運抵華為深圳總部實驗室后，資深技術工程師第一時間抵達現場，完成了設備的安裝、接線、系統對接工作。

針對華為選派的12名長期在崗的測試工程師，北廣精儀的技術團隊開展了為期3天的全流程深度培訓：從設備的底層原理、不同測試標準的參數設置邏輯、不同品類試樣的制備規范，到測試數據的校準方法、日常維護要點、常見故障的快速排查，進行了一對一的實操教學，確保所有操作人員都能獨立完成從試樣準備到報告輸出的全流程工作。在最終驗收環節，雙方選取了15種華為常用的不同品類絕緣材料，按照不同測試標準完成了連續3天的重復性測試，所有測試數據的離散度小于1%，達到華為的嚴苛驗收標準，雙方正式簽署了設備交付驗收報告。同時北廣精儀向華為承諾，兩套設備提供3年整機延保服務，保修期內7×24小時技術響應，接到需求后2小時內給出解決方案，48小時內工程師抵達現場處理，提供系統軟件升級服務，持續適配華為后續新增的測試標準需求。

四、行業價值：頭部科技企業與國產儀器廠商的雙向突破

本次合作的落地，對于華為與北廣精儀雙方而言，都是標志性的行業事件。對于華為來說，這套全自主可控的漏電起痕測試系統的投用，補齊了此前全電壓區間絕緣材料抗電痕化性能的測試短板，進一步強化了供應鏈端的材料質量管控能力，為華為全場景智能設備的長期安全運行筑牢了基礎，也為國內科技企業核心檢測設備的國產化替代提供了樣本。

而對于北廣精儀來說，成功通過華為嚴苛的實驗室選型驗證，標志著國產漏電起痕測試設備的技術水平，已經達到了國際頂尖標準，打破了此前海外測試設備在該領域的長期壟斷。作為國內專注于電氣性能檢測設備研發的高新技術企業，北廣精儀多年來持續在漏電起痕測試領域深耕，積累了大量不同行業的測試場景經驗，本次與華為的合作，也將進一步推動國產檢測儀器的技術迭代，為更多國內科技企業提供高性價比、高可靠性的自主可控測試解決方案。

未來雙方還計劃在測試標準共建、聯合實驗室建設等領域開展深度合作，依托華為全場景智能設備的海量測試場景，結合北廣精儀的檢測設備技術積累，共同推動漏電起痕測試技術的標準化升級，助力國內制造業的材料可靠性檢測能力整體提升。

北京北廣精儀儀器設備有限公司所售產品均為北廣精儀儀器設備有限公司自己研發生產，北廣精儀儀器設備有限公司是集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。